水処理・化学反応向け 散気管 
重量物質の猛烈巻上げの実績例
炭酸カルシウムの堆積激減
- 排水量：24,000m3/日
従来、某社の散気管を使っていたが、炭酸カルシウム（CaCO3、比重2.7）の堆積がひどく、1年に1回、2週間かけて堆積（平均0.9m、最大1.8m）を除去していた。 - OHRエアレーターに交換した後は堆積は激減し、槽から水抜きしても堆積が視認できないほどの顕著な改善となった。
- 設置型式・本数：AE-130N型×424本
石灰30％スラリーでも19年間目詰りなし
- MLSS濃度：15,000mg/ℓ（そのうち30％が石灰分）
水深: 7.0m（平均的な曝気槽水深：4〜5mより大幅に深い） - OHRエアレーター採用前は、１ヶ月に１度、高圧水で散気管の目詰りを洗浄していた。
- OHRエアレーターに交換した後は、石灰30％スラリーの曝気槽でも、19年間目詰りしていない。（1998年２月以降）
- 設置型式・本数：AE-130型×56本×2槽＝112本
ノーメンテ・省エネの実績例
26年間ノーメンテナンス
- 某化学工場の曝気槽
- SS：20,000mg/Lの汚泥貯留槽の撹拌のために使用
- 26年間完全ノーメンテナンスで使用。まだまだ使える状態であった。（写真は、点検の際に撮影）
12時間おきの間欠運転でも、18年間目詰りなし
- 某製糖工場の曝気槽
- 30,000mg/Lもの、高濃度カルシウム・マグネシウムを含有する排水
- 12時間おきの間欠運転を行っても、まったく目詰りせず、洗浄したことも一度もない。（写真は、点検の際に撮影）
20年間ノーメンテナンス
- 某ビール工場の曝気槽
- 設置型式・本数：AE-130型×320本
- 目詰りしないことと、省エネを目的に、OHRエアレーターを導入。20年間完全ノーメンテナンスで使用。
15年間ノーメンテナンス
- 某化学工場の曝気槽
- 従来は、多孔質散気管を使っていたが、酸素溶解効率が低いためOHRエアレーターに交換。それ以来15年間、メンテナンス一切なしで性能をキープできている。
- 設置型式・本数：AE-130型×20本
16年間ノーメンテナンス
- 回分式処理のため、多孔質散気管の目詰りが頻繁に起こっていた。
*回分式とは、1つの槽で時間を区切って、曝気〜沈澱〜放流を行う方式で、 沈澱・放流時に曝気を止めるため、従来式散気管では目詰りが頻発する。 - OHRエアレーター導入前は、槽底部のDOがゼロで、バルキングが発生。SV30は95と、ほとんど沈澱しない状態であった。
- OHRエアレーター導入後は、 槽底部のDOが 3.0mg/L 前後でキープされ、糸状菌は消滅し、バルキングは起こらなくなり、SV30が30〜50に大幅改善。４つあった曝気槽を２つに減らせ、電気代は年間26.9％もカットできた。排水処理の管理が楽になったため、管理スタッフ数は２人から0.5人へ削減できた。
16年間ノーメンテナンス
- 染色工場の曝気槽
- 従来は、多孔質散気管を使用していたが、１年に１回の洗浄を要していた。
- 目詰りしないことと、省エネを目的に、OHRエアレーターを導入。
16年間完全ノーメンテナンスで使用。
従来使っていたブロワー２台のうち１台を停止でき、その１台もインバータ制御で40Hz運転を行なったため、電気代が70％もカットできた。
17年間ノーメンテナンス
- 某食品工場の曝気槽
- 17年間完全ノーメンテナンスで使用。
- １槽あたり6本 × 6槽＝36本を、壁際に寄せて設置した。（片面曝気方式）
- 曝気槽での実績が評価され、2015年4月に原水槽にAE-130N型を30本設置した。
13年間ノーメンテナンス
- 某酒造工場の曝気槽 MLSS：8,000mg/L
- 従来は多孔質散気管でエアレーションしていたが目詰りしたため、ただのエアー配管でバブリングをしていた。
しかし、原水が流入してこない休業日であってもDO値が 0.3mg/L 前後にしかならず、DO不足が問題であった。 - DOアップとノーメンテを目的として、OHRエアレーターを導入。OHRエアレーター運転を開始して15時間後のDO値は、0.8〜1.9mg/Lと大幅に改善。その後、調整槽にもOHRを設置したところ、悪臭が完全に消失した。
10年間ノーメンテナンス
- 某野菜ジュース工場の曝気槽（新設）
- 設置本数：AE-130N型×40本 （原水槽、調整槽、中和処理槽含む）
- この現場では、OHR社の汚泥減容設備「デコンポ」を導入したため、丸８年間、１度も余剰汚泥を系外に出していない、非常にめずらしい現場である。（脱水機は初めから設置しなかった）
6年間ノーメンテナンス
- 某油脂工場の曝気槽 （新設）
- 従来は、別の曝気槽で表面曝気装置を用いていたが、悪臭と飛沫が周辺に拡散し、またメンテナンスが大変であることから、増設した曝気槽の曝気にOHRエアレーターを採用。
- 設置型式・本数：AE-130型×24本×２槽
設置のやり方
槽からの水抜き無し、槽底へのアンカー止め無しで、設置できます
重量物質の猛烈巻上げの実績例
炭酸カルシウムの堆積激減 |
□ | 排水量：24,000m3/日 従来、某社の散気管を使っていたが、炭酸カルシウム（CaCO3、比重2.7）の堆積がひどく、1年に1回、2週間かけて堆積（平均0.9m、最大1.8m）を除去していた。 |
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| □ | OHRエアレーターに交換した後は堆積は激減し、槽から水抜きしても堆積が視認できないほどの顕著な改善となった。 | |
| □ | 設置型式・本数：AE-130N型×424本 | |
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石灰30％スラリーでも19年間目詰りなし |
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MLSS濃度：15,000mg/ℓ（そのうち30％が石灰分） 水深: 7.0m（平均的な曝気槽水深：4〜5mより大幅に深い） |
|---|---|---|
| □ | OHRエアレーター採用前は、１ヶ月に１度、高圧水で散気管の目詰りを洗浄していた。 | |
| □ | OHRエアレーターに交換した後は、石灰30％スラリーの曝気槽でも、19年間目詰りしていない。（1998年２月以降） | |
| □ | 設置型式・本数：AE-130型×56本×2槽＝112本 | |
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ノーメンテ・省エネの実績例
26年間ノーメンテナンス |
12時間おきの間欠運転でも、18年間目詰りなし |
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| □ | 某化学工場の曝気槽 | □ | 某製糖工場の曝気槽 |
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| □ | SS：20,000mg/Lの汚泥貯留槽の撹拌のために使用 | □ | 30,000mg/Lもの、高濃度カルシウム・マグネシウムを含有する排水 |
| □ | 26年間完全ノーメンテナンスで使用。まだまだ使える状態であった。（写真は、点検の際に撮影） | □ | 12時間おきの間欠運転を行っても、まったく目詰りせず、洗浄したことも一度もない。（写真は、点検の際に撮影） |
20年間ノーメンテナンス |
15年間ノーメンテナンス |
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| □ | 某ビール工場の曝気槽 | □ | 某化学工場の曝気槽 |
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| □ | 目詰りしないことと、省エネを目的に、OHRエアレーターを導入。 20年間完全ノーメンテナンスで使用。 |
□ | 従来は、多孔質散気管を使っていたが、酸素溶解効率が低いためOHRエアレーターに交換。それ以来15年間、メンテナンス一切なしで性能をキープできている。 |
| □ | 設置型式・本数：AE-130型×320本 | □ | 設置型式・本数：AE-130型×20本 |
16年間ノーメンテナンス |
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回分式処理のため、多孔質散気管の目詰りが頻繁に起こっていた。 *回分式とは、1つの槽で時間を区切って、曝気〜沈澱〜放流を行う方式で、 沈澱・放流時に曝気を止めるため、従来式散気管では目詰りが頻発する。 |
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| □ | OHRエアレーター導入前は、槽底部のDOがゼロで、バルキングが発生。 SV30は95と、ほとんど沈澱しない状態であった。 |
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| □ | OHRエアレーター導入後は、 槽底部のDOが 3.0mg/L 前後でキープされ、 糸状菌は消滅し、バルキングは起こらなくなり、SV30が30〜50に大幅改善。 ４つあった曝気槽を２つに減らせ、電気代は年間26.9％もカットできた。 排水処理の管理が楽になったため、管理スタッフ数は２人から0.5人へ削減できた。 |
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16年間ノーメンテナンス |
17年間ノーメンテナンス |
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| □ | 染色工場の曝気槽 | □ | 某食品工場の曝気槽 |
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| □ | 従来は、多孔質散気管を使用していたが、１年に１回の洗浄を要していた。 | □ | 17年間完全ノーメンテナンスで使用。 |
| □ | 目詰りしないことと、省エネを目的に、OHRエアレーターを導入。 16年間完全ノーメンテナンスで使用。 |
□ | １槽あたり6本 × 6槽＝36本を、壁際に寄せて設置した。 （片面曝気方式） |
| 従来使っていたブロワー２台のうち１台を停止でき、その１台もインバータ制御で40Hz運転を行なったため、電気代が70％もカットできた。 | □ | 曝気槽での実績が評価され、2015年4月に原水槽にAE-130N型を30本設置した。 | |
13年間ノーメンテナンス |
10年間ノーメンテナンス |
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| □ | 某酒造工場の曝気槽 MLSS：8,000mg/L | □ | 某野菜ジュース工場の曝気槽（新設） |
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| □ | 従来は多孔質散気管でエアレーションしていたが目詰りしたため、ただのエアー配管でバブリングをしていた。 しかし、原水が流入してこない休業日であってもDO値が 0.3mg/L 前後にしかならず、DO不足が問題であった。 |
□ | 設置本数：AE-130N型×40本 （原水槽、調整槽、中和処理槽含む） |
| □ | この現場では、OHR社の汚泥減容設備「デコンポ」を導入したため、丸８年間、１度も余剰汚泥を系外に出していない、非常にめずらしい現場である。（脱水機は初めから設置しなかった） | ||
| □ | DOアップとノーメンテを目的として、OHRエアレーターを導入。 OHRエアレーター運転を開始して15時間後のDO値は、0.8〜1.9mg/Lと大幅に改善。 その後、調整槽にもOHRを設置したところ、悪臭が完全に消失した。 |
余剰汚泥を完全ゼロ化！ デコンポ | |
6年間ノーメンテナンス |
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| □ | 某油脂工場の曝気槽 （新設） |
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| □ | 従来は、別の曝気槽で表面曝気装置を用いていたが、悪臭と飛沫が周辺に拡散し、またメンテナンスが大変であることから、増設した曝気槽の曝気にOHRエアレーターを採用。 | ||
| □ | 設置型式・本数：AE-130型×24本×２15年間ノーメンテナンス槽 | ||
設置のやり方
槽からの水抜き無し、槽底へのアンカー止め無しで、設置できます
