1. 従来使用の散気管に比べOHRは酸素溶解効率がほぼ2倍にアップした。
2. ランニングコストは年間で2千5百万円がカット。

1. S63年、No3槽に6本のOHRを設置。14年経過のH13年11月に引上げチェック。目詰りや磨耗は全く無いことを確認。
2. H13年11月23日、No.1・2層もOHRに交換。
3. DO値は0.1～0.3mg/Lが1.0mg/L前後にアップ。MLSSは4,000mg/Lが5,000mg/Lにアップ。
   [12月17日にヒアリング]

1. H1年とH3年、2回に分けてOHRを導入。目詰まりは完全に解消。ノーメンテで順調に稼働中。
2. O2溶解効果は従来の4.0%から7.2%にアップ。
3. H13年の第2回導入分だけで年間200万円の電気代がカットされた。

1. 84年にOHRを導入して2000年までに16年間、完全なノーメンテで稼動。
2. ブロワー2台のうち1台が浮き、しかの残りの1台はインバーター制御で40Hzにダウン。電気代は70%カット。

1. 84年10月に設置。依頼7年間ノーメンテで順調に稼働中。
2. 間欠運転を実施。以前は1ヶ月おきの運転、現在は1日に12Hr運転-12Hr停止。

1. 汚泥曝気槽はH8年、汚泥貯留槽はH11年に設置。順調にノーメンテで運転中。
2. 汚泥貯留槽では1週間に1回程度の間欠曝気を実施。

1. H3年にOHR設置。依頼0年間、ノーメンテで順調に稼働中。
2. 処理槽4つを2つに減らすことができた。
3. 槽底DOゼロが3mg/L前後キープに大幅改善。
4. SV30は95が30～50に大幅改善。
5. 糸状菌は消滅し原生動物が多数発生。
6. 電気代は年間26.9%カットできた。
7. 管理スタッフが通常2人、非常時4人から、常時0.5人へ削減できた。

1. 第1回は90年に導入。完全なノーメンテが達成できた。
2. 第2回目は98年の設備増強時に導入。第1回目のノーメンテ実績を買っての決定であった。

1. 丸1年間の実地テストで検証したが、OHRは全く目詰まりなし、スケール形成無しであったので正式採用した。98年2月に導入。
2. 以来6年近く、ノーメンテで順調に稼動している。目詰まりも起こしていない。[H15年10月21日に水抜きしてチェック]

1. 98年7月にOHR導入。以来3年半、ノーメンテで稼働中。
2. 悪臭は完全に解消。
3. DO値は0.1～0.3mg/Lが3mg/L前後にアップ。
4. SV30は98が30～60に大幅改善。

1. S62年にOHR導入。AE-130型×320本。
   以来14年間、ノーメンテで稼働中。
2. 省エネできた。[詳細は不明]

1. OHR運転開始15時間後のDO値は0.8～1.9mg/L。従来は休業日でも0.3mg/L前後であったので大幅な改善。
2. 調整槽にもOHRを設置。悪臭が完全に消失した。

1. 2000年3月、No.1曝気槽にOHR設置。
   その後負荷はアップしたにもかかわらずブロワーは1.5台から1台へ減らせた。続いてNo.2槽へもOHRを設置。[2001年4月]
2. 続いて培養槽へOHRを設置。[2001年7月]
   DO値が従来の0.2mg/Lから0.5～1.0mg/Lへアップ。
   悪臭は完全に消失。
   空気量もダウンできた。

秋に収穫したビート[砂糖大根]を原料に春まで製糖する。[6ヶ月間だけの操業]
セラミック製の散気管を使用。目詰まりするので、操業シーズンが終わった時点で槽から水抜きし散気管を取り出しカセイソーダで洗浄した上で保管し、次シーズン到来時にまた取り付けるというサイクルを繰り返していた。

ブロワーは3台使用していた。
1. 250KW×1台
2. 150KW×1台
3. 110KW×1台

1. OHRエアレーターAR-130型×270本を設置。操業シーズン終了後も、散気管の目詰まり進行防止のため曝気槽から引き上げカセイソーダで洗浄する、という面倒で危険な作業をおこなわずに済むようになった。OHRエアレーターは、槽内に水を張ったまま6ヶ月間放置する予定である。
2. ブロワー3台のうち、110KWブロワーが完全に休止できた。
   省エネ率にして、21%の電力費ダウンになった。
3. 今後のテーマは、150KWブロワーをインバーター制御して、さらなる省エネを図ることだ。
   [※2002年3月25日に現地ヒアリング]

1. 2002年6月、曝気5槽にOHR40本を設置。
   併せて、調整槽3槽に9本を設置。
2. 6月24日からOHRの運転を開始し、まもなく15KWブロワー1台をストップできた。[DO値をディフューザー設置時と同じ0.2～0.3mg/Lで管理して]
3. 15KWブロワー1台の停止により、年間130万円の省エネが実現できることになる。
   今後は、土・日の休業日には間欠運転にトライし、さらなる省エネを達成したい。
   [※02年7月18日ヒアリング]

1. 98年5月、曝気2槽にOHR8本を設置して4年を過ぎたが、非常に調子がよい。完全なノーメンテで安定運転が出来ている。
2. 土・日は間欠運転している。夏は2Hr曝気-4Hr停止、冬は1Hr曝気-6Hr停止というプログラムが標準だ。但し、汚泥の状態を注意深く観察して、きめ細かなプログラム改変も併せておこなうことが肝心だ。
3. 間欠運転する目的は、省エネもあるが、何といっても余剰汚泥の削減が第1だ。間欠運転を適正におこなうと、余剰汚泥はてきめんに減る。
   当工場では余剰汚泥を月に2回、トータルでわずか6tしか引き抜いていない。
   [※この量は、標準的な余剰汚泥発生量に比べ約1/5]
   [※02年7月18日ヒアリング]

ディフューザーの目詰まり、槽底の汚泥堆積が長年の課題であった。

先ずは第1曝気槽にOHRを設置して成果を上げたい。第1曝気の容積は60m×6m×水深4m＝1,440m³。

ブロワーは第1曝気槽分で75KWと55KWの2台を運転。

1. 2002年5月6日、第1曝気槽にOHR60本を設置して曝気開始。
2. DO値[溶存酸素濃度]を従来と同じ0.5～2.0ppmで管理して運転したところ、55KWブロワー1台がストップでき、75KWブロワー1台だけの運転にできた。
   [※省エネ率は42%]
   
   [※2002年5月14日に速報を受け、その後11月6日にも詳細を聞き、55KWブロワー停止の成果に変わり無しであることを確認する。]

24m×10mの槽にたいし、ディフューザー20個が槽センター1列だけに配置してあるため、配置不良によりデッドスペース[死領域]が広く形成されていた。堆積厚みは20～30cmに達し、年1回の除去作業を要していた。

BOD濃度がMAXで1,000mg/Lに達するが、下水道放流規制値の600mg/Lをクリアーできないことがあった。BOD除去能力アップを目的にOHR導入を検討。

1. 第1時改良として、ブロアーを増やさずOHR24本を均等配置。（'03年3月16日）その結果、OHR導入前の処理値800mg-BOD/Lが、週初めには600mg-BOD/Lを下回るようになった。時には350mg-BOD/Lを切ることさえある。
2. OHRによる曝気改善だけでは、BOD除去能力アップには限度があるだろうと思い、接触担体を槽内に入れるつもりでいたが、このコストは掛けずに済みそうだ。
3. 第2時改良として、供給airを増量する予定である。
   ['03年4月4日ヒアリング]

ディフューザーの目詰まり、負荷が増えたときの処理状態悪化が課題であった。
B工場でOHRエアレーターを使い成果を上げていたので、A工場でもOHR導入を検討することにした。

ブロアーは30KW×1台を使用。

1. 某排水処理エンジニアリング会社から、air不足なのでブロアー増強と配管更新が必要と言われていた。
   しかしOHR社の見解はこれと逆で、ブロアー増強も配管更新も必要なし、ブロアーはむしろ余力があるのでインバーター制御により省エネできるはず、というものだった。
2. 2003年2月、曝気槽4つにOHR12本を設置し運転を開始した。
3. 結果は、OHR社の見解のとおりだった。air量は完全に足り、他の点も大きく改善された。次のとおり。
   1. 沈殿槽における透視度が格段にアップした。
   2. 微生物相が豊かになり今まで見られなかった原生動物も出現するようになった。
   3. SV30は、従来は99とか100だったのが、60～70台になり沈降分離性が良くなった。
4. ブロアーは省エネできる見通しがついたので、秋にもっと小型のブロアーに更新する予定である。
   [※03年5月23日ヒアリング]