排水中に個体粒子の含有率が高い場合には、静止型散気装置の目詰まりは一気に進行し、酸素不足や撹拌不足によるトラブルが頻発する。その対処に必要な人員配置コスト、定期洗浄コスト、薬剤投入コスト、散気装置交換コスト、過剰電気代コストその他、トータルのコストは実に巨額にのぼる。
また生産ラインのペースダウンやストップを引き起こすことも、けっしてめずらしくない。ところがOHRエアレーターをスラリー排水の曝気に使用すると、目詰まりによるトラブルは完全に解消し、それまで掛かっていたコストは浮いてしまう。その実例をここにご紹介する。

以下に記す例は、既設の曝貴装置をOHRエアレーターに取り替えただけで顕著な成果が上がったケースである。いずれのケースもDO値［溶存酸素値］の改善や悪臭の消滅、生物相の改善、SV値の改善などめざましい改善結果が得られた。
曝気は、排水処理工程の心臓部である。したがって曝気というベースが確個としてくれば、排水処理全体が大幅に改善する。
OHRエアレーターによる曝気改善例は、そのことを如実に示すものである。

【はじめに/鉄スクラップの電気熔融炉からの排ガス】
K製鋼は、いわゆる電炉メーカーである。高炉が鉄鉱石を熔融するに対して、電炉は鉄スクラップを熔融する。スクラップであるからには、様々な夾雑物も一緒に熔融される。樹脂、油脂、薬剤その他様々な物も熔けてガス化する。電炉の排ガスが悪質なのは、宿命といってよい。
さてK製鋼・Y事務所では、排ガス悪臭対策に年間２，４００万円ほどのコストをかけていた。その方法は、悪臭専門メーカーの消臭剤を３，０００Ｎｍ／min の排ガスに噴霧するというものである。その消臭剤はドラム缶１本で１２万円、月に２００万円を消費していた。年間では２，４００万円である。

【オゾン水噴霧法の提案】
この方法に代わってオゾン水噴霧を提案したのが、S社である。同社はオゾン処理を得意とし、オゾンガスには１５年ほど前から取り組んで来た。そして、この度、OHRミキサーに出会ったというわけである。
OHRミキサーを試験してみて「かつて経験したことのない高濃度のオゾン微細気泡群が生成された」とS社のS社長はいう。そしてS社長は即座に、K製鋼の案件にもOHRミキサーを採用することに決したという。

【効き目比較/従来使用の消臭剤とオゾン水】
K製鋼の社員５０人ほどが、効き目の判定に参加したという。鼻で実際に嗅いでみて、その臭さを判定する、いわゆる官能試験である。従来使用の消臭剤とオゾン水とで、効き目はどちらに軍配が上がったか。
その結果を本件ご担当の同社製造部工務課・M氏に問うと、「オゾン水の効き目を１００とすると、消臭剤は２０～３０くらい」という回答が返ってきた。

【コストの比較/消臭剤とオゾン水】
しかもオゾン水製造コストは、K製鋼の特殊事情があって、ごくわずかだという。まず、電炉にPSA酵素を使っているので、オゾンガス生成用のPSA酵素は、工場から供給を受けた。次にオゾナイザーの消費電力は、１kWくらいのものである。
３つ目のオゾン水製造用のポンプであるが、これは１５kWを要する。ポンプはもう１台、オゾン水を排ガスへ送り噴霧するためにも使うが、これは１.５kWであった。
合計で１７.５kWである。
そのコストであるが、ふつう買電であっても大口消費工場では電力単価は安い。
￥１１/kW・Hrほどである。この単価で計算すると１日にわずか￥４，６２０である。年間では１６８万円余にすぎない。まして、自家発電をおこなっているとしたら、電力単価はもっと安い［￥７～８円ほど］。仮に単価￥８円として、年間で１１９万円である。

従来使用の消臭剤が２，４００万円に対し、オゾン水は年間百数十数万円とは、１/２０近くの大差である。