アサヒビール（株）
本社エンジニアリング部
副部長・岡田豊　氏

わが社では、５工場に導入している。
アサヒビール社内では、高い評価で一致している。

わたし自身、名古屋工場にいたときに性能を確認することができた。

本当に目詰まりが起きないのか、確かめようと思って曝気槽を空にしてチェックしたが、確かに目詰まりも無く、槽底のヘドロ堆積もなかった。

OHRエアレーターを間欠曝気に使っている。
操業時には、１時間運転-４時間停止を繰り返している。また操業休止時には１時間運転-7時間停止のサイクルだ。

1984年10月に設置して14年近くになるが、まったく目詰まりしない。
エアー配管や防護柵を取り替える工事の時には水を抜くので、その時エアレーター内をのぞいて目詰まり無しを確認するだけだ。
洗浄したことも一度も無い。

曝気槽の他に高濃度槽でも使っている。特に高濃度の廃水が出る時だけ使う槽なので、１ヶ月に１度くらいしか曝気しない。それでもOHRエアレーターは目詰まりしない。

活性汚泥処理の仕事を受注した時は、OHR式に曝気に使うことにしている。

OHRの納入実績表を見せられてピンときた。リピート注文をしている工場がいくつもある。これはきっと本物だと思った。しかも実績表の中にわが社のお　得意先が9工場もあり、さっそく情報を集めたところ　すべて性能は本物だった。したがって採用を決めた。

当工場の排水は、タチが悪い。pH調節用の中和剤として大量の石灰を使っているために、それが排水中に約20％も含まれ、スラリー状になっている。 この石灰が容易にスケールを形成し、槽底にも堆積する。

どの散気装置を使ってもすぐに目詰まりするので、自分たちでSUSパイプにドリルで穴を空け、それを散気管として使っていた。それも詰まるので月１回高圧水で洗浄していた。洗浄すると、とたんに吐出エアー量がハネ上るという状態だった。

排水処理設備を新規に作ることになって、あらためて散気装置を検討した。OHRを含め、５社の装置だ。このうち２つはダメとなって残り３つを実施テストにかけた。97年2月から8月まで6ヶ月間運転して曝気槽から引き上げたところOHRエアレーターのみ目詰まりしていなかった。それでOHRを採用することにした。

OHRエアレーターの実施テストは、さらにもう6ヶ月延長したが1年経過しても目詰まり無し、スケール付着無しだった。月1回の定期洗浄が無くなったのがありがたい。